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杂质元素对铝型材氧化质量的影响

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2017.11.10
信息摘要:
铝合金中最常见的有害杂质是铁,在工业铝型材的生产过程中,当铁含量大于0.25%时已得不到很正常的色调,随着铁含量的升高,光泽度下降,色调偏青…

铝合金中最常见的有害杂质是铁,在工业铝型材的生产过程中,当铁含量大于 0.25%时已得不到很正常的色调,随着铁含量的升高,光泽度下降,色调偏青,灰灰的很难看。如果硅的含量高的话影响会少一些,因为铝、铁和硅会形成一种AlFeSi的金属间化合物。当铝合金中硅含量较低时, 铁的影响就更明显

铁影响铝型材表面着色的主要原因是铁与铝形成尖状或棒状组织,从数微米到数十微米不等,其电极电位与铝不同,故影响着氧化着色均匀性和连续性,也使氧化膜光泽和透明度降低,影响着色效果。

铝型材盖板

少量的铜对型材的力学性能和表面光亮度有利,而不会降低耐蚀性。但铜含量多时氧化膜会发黑,肉眼就能看出来。

少量的锰会在一定程度上消除 AlFeSi 组织的有害影响,并减少 挤压纹的产生。但锰的含量高时氧化膜会偏黄,随着锰含量的增加,氧化膜颜色越深,着色效果更差。

锌含量高时,增加了挤压难度,型材晶粒粗大,模具损耗也大, 氧化膜呈乳浊色,并导致碱蚀液中锌离子积累,锌在型材上发生倒置, 产生闪亮的梨皮状斑点。


异形工业铝型材

钛含量大于 0.1%时对型材着色的色调和色差均有较大的影响, 这是钛的不均匀性造成的

综上所述,影响铝型材表面氧化质量的元素主要有铁,铜、锰、锌、钛五种金属元素。所以为了保障铝型材的表面质量,铝合金型材的原材料铝棒要金属杂质一定要严格控制,铁含量应控制在0.25%以下,其他杂质金属含量应控制在0.1%以下。

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